数控加工刀具必须适应数控机床高速、高（gāo）效和自动化程度高的（de）特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀（dāo）柄及少（shǎo）量专用刀柄（bǐng）。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准（zhǔn）化和系列化。
数控刀（dāo）具的分类有多种方法（fǎ）。
根据刀具结构可分（fèn）为（wéi）：①整体式;②镶（xiāng）嵌（qiàn）式，采用焊接或机夹式联接，机夹（jiá）式又可分为不转位和可转位两种;③特殊型（xíng）式，如复合式刀具、减震式刀具等。
根据制造（zào）刀具所用的材料可（kě）分为：①高速钢刀（dāo）具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他材（cái）料刀具，如立（lì）方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
从切削工艺上可（kě）分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀（dāo）具等多种;②钻（zuàn）削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等;③镗削刀（dāo）具;④铣削刀具等。
为（wéi）了适应数控（kòng）机床对刀具耐（nài）用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀（dāo）具的30～40，金属切除量占总数的80～90.
数控刀具与普通机床（chuáng）上所用的刀具相（xiàng）比，有（yǒu）许多不同的要求，主要有以下特（tè）点：①刚性好(尤其是粗加（jiā）工刀具)、精度高、抗振及（jí）热变形小;②互换性好，便于快速（sù）换刀;③寿命高，切削性能稳定、可靠;④刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间;⑤刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于（yú）切屑的（de）排除;⑥系列化、标准化（huà），以利于编程和刀具管理。
刀具（jù）的选择是在数控编程（chéng）的人机交互状态（tài）下进行的。应根据机（jī）床的加工（gōng）能力、工件材料的性能、加（jiā）工工序、切削用量以及其它相关因（yīn）素正确选用刀具（jù）及刀柄。
刀具选（xuǎn）择总的原则是：安装调（diào）整方便、刚性好、耐用度（dù）和精度高。在（zài）满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀（dāo）柄，以提高（gāo）刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与（yǔ）被加工（gōng）工件的表面尺寸相适应。生（shēng）产中，平面零件周（zhōu）边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面（miàn）时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加（jiā）工孔（kǒng）时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣（xǐ）刀。
在进行自由曲面(模具)加工时，由于球头刀具的（de）端部切削速度为零（líng），因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距（jù），故球头常用于（yú）曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质（zhì）量和切削（xuē）效率方面都（dōu）优于球头刀，因此，只要（yào）在保证不过（guò）切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。
另（lìng）外，刀（dāo）具的耐用度和精度与刀具价格关系（xì）极大（dà），必须引起注意（yì）的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带（dài）来的加工质量和加（jiā）工效率的（de）提高，则可以使整个加工成（chéng）本大大降低。
在（zài）加工中心上，各种刀具分别（bié）装在刀库上，按程序规定随时进行选刀（dāo）和换刀动作。因此必须采用标准（zhǔn）刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去（qù）。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺（chǐ）寸、调整方法以及调整范围，以便在编程（chéng）时确（què）定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统（tǒng），其刀柄有直柄(3种规格)和锥柄(4种（zhǒng）规格)2种，共（gòng）包括16种不同用途的刀（dāo）柄。
在经（jīng）济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间（jiān）较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般（bān）应遵循（xún）以下原则：①尽量（liàng）减（jiǎn）少刀具数量;②一把刀具装夹（jiá）后，应（yīng）完成其所能进行（háng）的所（suǒ）有加（jiā）工步骤;③粗精加工的刀具应分开使（shǐ）用（yòng），即使是相同尺寸规格的（de）刀具;④先铣后钻（zuàn）;⑤先进行曲面精加工，后（hòu）进行二维轮廓精加工（gōng）;⑥在可能的情况（kuàng）下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
合理选择切（qiē）削用量的原（yuán）则是：粗加工时，一般以（yǐ）提高生产率为主，但也（yě）应（yīng）考虑经济性和加工成本（běn）;半精加（jiā）工和精加（jiā）工时，应（yīng）在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经（jīng）济性和加工（gōng）成本。具体数值应根据机床说明书、切削（xuē）用量手册，并结合经验而定。
具体要考虑以下几个因素： ①切削深度t.在机（jī）床、工件和刀具刚度允许的情（qíng）况下，t就等于加工余量（liàng），这是提高生产率的一个有效（xiào）措（cuò）施。为了保证零件（jiàn）的加工精度和（hé）表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数（shù）控机床的精（jīng）加工余（yú）量可略小于普通机床。 ②切（qiē）削宽度（dù）L.一（yī）般（bān）L与刀具直径d成正比，与切削深度成（chéng）反比。经济型数控（kòng）机床的加工过程中（zhōng），一（yī）般L的取值范围为：L=(0.6～0.9)d. ③切削速度v.提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀（dāo）具耐用度急剧下降，故v的选择主要取（qǔ）决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关（guān）系，例如用立（lì）铣刀铣削合金（jīn）刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右;而用同（tóng）样的立铣（xǐ）刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。 ④主轴转（zhuǎn）速n(r/min)。主轴转速一（yī）般根据切削速度v来选（xuǎn）定。计算公式为：v=nd/1000.数控机床的（de）控制面板上一般备有（yǒu）主（zhǔ）轴（zhóu）转速修（xiū）调(倍率)开（kāi）关，可在加工（gōng）过（guò）程（chéng）中对主轴转速进行整倍数调整。 ⑤进（jìn）给速度vF.vF应根（gēn）据零件的加工精度（dù）和表面粗糙度要（yào）求以及刀（dāo）具和工（gōng）件材料来选（xuǎn）择。vF的增加也可以提（tí）高生产效率。加工表面粗（cū）糙度要求低时，vF可选择得大些。在（zài）加工过程中，vF也（yě）可通过机床控制面（miàn）板上（shàng）的修调开关进行人工调整，但是*大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的（de）限制。
客服1