數控車床操作中產生夾具誤差的主要原因是各夾具元件的製造精度和安裝精度低，以及（jí）夾具在使用過程中工（gōng）作外觀的磨損。夾具誤（wù）差會直接影響工件表麵的方位精（jīng）度和刻度精度，被加工（gōng）表麵的方位精（jīng）度受影響更（gèng）大。
數控車床廠家表示，數控車床夾具精度誤差控製中經常采用的有用（yòng）方法有：降低接觸表（biǎo）麵直徑的（de）表麵粗糙度（dù）值;增加觸摸麵積;適當的預（yù）緊（jǐn）力;減（jiǎn）少觸摸變形，提高觸摸（mō）硬度;適當（dāng）布置筋條，提高一（yī）些部（bù）位的剛性;增加輔助支撐，提高工件剛度，如用中心架或刀架車削細長軸，提高工件剛度;合理夾緊工件，減少夾緊（jǐn）變（biàn）形（xíng）。例如，在加工薄壁套筒時，使（shǐ）用開口過渡環或專用卡爪進行夾緊。
這些是數控車床夾具精度（dù）誤差經常采取的有效措施。其中以下的發展也使（shǐ）用誤差減少。
1.標（biāo）準化
數控車床廠家表示，在實現通用性的前提下，為降低數控機床夾具的成本（běn），應向（xiàng）標準化方向發展，即在現行國家通（tōng）用夾具（jù）和組（zǔ）合夾具的（de）基礎上，製定適用於各類（lèi）夾具的加工標準，使機床夾具成為一種標準（zhǔn）化的（de）機床配套設備，有利（lì）於促進（jìn）機床夾具的商品化和規模（mó）化生產，降低夾具成本。
2.精確
隨（suí）著各行（háng）各業對加工產品精度要求的不斷提高，要求（qiú）數控機床夾具向高精度方向發展。夾（jiá）具的精度主要體現在夾具結構的設計上。目前比較成熟的夾具結構有三爪自定心（xīn）卡（kǎ）盤、多齒盤等。設計夾具時應充分發揮主觀能動性，實現加工向（xiàng）高精度（dù）發展。
3.高效率
隨著（zhe）現代（dài）機械加工行業（yè）競爭的日益激烈，要求機（jī）械加工企業大限度地提高工作效率，因（yīn）此（cǐ）對數控機床夾具提（tí）出了更高的要求。首先，作為機床夾具，應能滿足（zú）高速加工的要求（qiú），盡量減少夾具（jù）的輔（fǔ）助時間，以提高機床（chuáng）的勞動生產率，保持加工和安（ān）全生產的（de）連續性，用機械代替人力，從而大（dà）大減（jiǎn）輕（qīng）工人的勞動負荷。比如在高速車床上使用三爪自定心卡盤夾緊工件，可以適應每分鍾近（jìn）萬轉的高速加（jiā）工條件。再（zài）如使用電動虎鉗夾緊工件（jiàn），比人力工具（jù）鉗效率高（gāo）5倍以（yǐ）上，大（dà）大提（tí）高了機械加工的生產效率，有助於實現企業的盈利（lì）目標。
4.靈活性（xìng）
數控車床廠家表示，夾具柔（róu）性化就是通過對夾具結構的科學設計，將不可（kě）拆卸的機構（gòu）轉化為（wéi）可拆卸的機構，使其通過自身的組合和調整來滿（mǎn）足各種工藝的需要。各種組合夾具、成組夾具都是柔性的代表。然而，隨著現代機（jī）械加（jiā）工對（duì）高精度、高速度的要求，簡單的柔性設計已經顯得力不從心，因此有必要設計結構更合理、精度更高、可自動拆卸更換的夾具可拆卸部分。
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