數控車床夾具精度誤差要如（rú）何進行控製？

數控車床操作中產生夾具誤（wù）差（chà）的主要原因是各夾具元件的製造精度（dù）和（hé）安裝精度低，以及夾具在使用過程中工作外觀的磨損。夾具誤差會直（zhí）接影響工件表麵的方位精度和刻度精度，被加工表麵（miàn）的方位精度受影響更大。

　　數控車床廠家表示（shì），數控車床夾具精度誤差控製（zhì）中經常采用的有用方法有：降低接觸表麵直徑的表麵粗糙度值;增加觸摸麵積;適當的（de）預（yù）緊力;減少觸摸變形，提高觸摸硬度;適當布置筋條，提高（gāo）一些部位的剛性;增加輔助支撐，提高工件剛度，如（rú）用中心架或刀架車削細長軸，提高工件剛度;合理夾緊工件，減少夾緊變形。例如，在加工薄壁套筒時（shí），使用（yòng）開（kāi）口過渡環或專用卡爪進行夾緊。

　　這些是數控車床夾具精度誤差經常采取的有效措施。其中以下的發（fā）展也（yě）使用誤差減少。

　　1.標準化

　　數控（kòng）車床廠家表示，在實現通用性的前提下（xià），為降低數控機床夾具的（de）成（chéng）本，應向標準化方向發展，即在現行（háng）國家通用夾具和組合夾具的基礎上，製（zhì）定適（shì）用於各類夾具的加工標準（zhǔn），使機床夾具成為（wéi）一種標準化（huà）的機床配套設備，有（yǒu）利於促進機床夾具的商品化和規模（mó）化生產，降低夾具成本（běn）。

　　2.精確

　　隨（suí）著各行各業對加工產品精（jīng）度（dù）要求（qiú）的不斷（duàn）提高，要求數控機床夾具向高精度方向發展。夾具的精度主（zhǔ）要體現在夾具結構的設計（jì）上。目前比較（jiào）成熟的夾具結構有三爪自定心卡盤、多（duō）齒盤等。設計夾具時應充分發揮主觀能動性，實現加工向高精度發展。

　　3.高（gāo）效率

　　隨著現代機械加（jiā）工行業（yè）競（jìng）爭的日益激（jī）烈，要求機械加工企業大限度地（dì）提高工作效率，因此對數控機床夾具提出了更高的要求。首先，作為（wéi）機床（chuáng）夾具，應能（néng）滿足高速加工的要求，盡量減少夾具（jù）的輔助時間，以（yǐ）提高機床的勞動生（shēng）產（chǎn）率，保持加工和安全生產的連續性（xìng），用（yòng）機械代替人力，從而（ér）大大減輕工人的勞動負荷。比如在高速車床上（shàng）使用三爪自定心（xīn）卡盤夾緊工件，可以適應每分鍾近萬轉的高（gāo）速加工條（tiáo）件。再如使用電動（dòng）虎鉗夾緊工件（jiàn），比人力工（gōng）具鉗效（xiào）率高5倍以（yǐ）上，大大提高了機械加工的生產效率，有助於實現企業（yè）的盈利目標。

　　4.靈活性

　　數控車（chē）床廠（chǎng）家表示，夾具柔性化就是通過（guò）對夾具結構的科學設（shè）計，將不可拆卸的機構（gòu）轉化為（wéi）可拆卸的機構，使其（qí）通過自身的組合和調整來滿足各種工（gōng）藝（yì）的需要。各種組合夾具、成組（zǔ）夾具都是柔性的代表。然而，隨著現代機械（xiè）加（jiā）工對高精度、高速度的要求，簡單的柔性設計已經顯得（dé）力不從心，因此有必要設計結構更合理、精度更高、可自動拆卸更換的夾具可拆卸部分。