數控機床工作效率來源於設備加工（gōng）精密（mì）度

 對於（yú）數控機床（chuáng），其（qí）精度主要（yào）包括幾何（hé）精度傳動精度運動精度和位置精度等（děng），如果（guǒ）出現精度超差，應根據工件精度反應出來的情況，借助（zhù）子各種檢測工具，判斷出機床出現的是（shì）哪一類的超差，然後對可能引起這（zhè）類誤差的因（yīn）素逐一檢查，根據判（pàn）斷，修複機械零件（jiàn）或者通過修改機床參數的（de）方法，排除影響精度超差的因（yīn）素。
砂（shā）輪主軸的徑向跳動及（jí）軸向竄動將嚴重影響前刃麵徑向跳動及導程誤差，進而影響至分度，而砂輪頭導軌與工件頭中心線平行度誤差將使（shǐ）導程超差，而分度盤精度將影響到分度（dù）精度。檢測後，發現砂（shā）輪主（zhǔ）軸跳動以及砂輪頭與（yǔ）工件中心線超差。故對砂輪主軸及導軌進行檢（jiǎn）查，發現砂輪主（zhǔ）軸軸承及導軌導輪有較大磨（mó）損（sǔn），故采取更換零件（jiàn）法進行替代。
  因此，設計（jì）一（yī）個雙輸入單輸出模糊控製器來實現模糊控製，模糊控製器由模糊化，模糊推理決策（cè）及反模糊化組成，其主（zhǔ）要作用是實現模糊算法，模糊控製器分為專用和通用兩類（lèi）。如果選用專用模糊控製器，雖（suī）推理速度快，但價（jià）格昂貴，靈活性差。我們選（xuǎn）用（yòng）通（tōng）用模糊控（kòng）製器，如果由單片機軟件實時運行模糊推理決策，需要一定時間（jiān），將導（dǎo）致實（shí）時性差等（děng）問題。倘（tǎng）若事先通過離線的模糊化，模糊推理決策及反模糊（hú）化，取（qǔ）得一張模糊控製表，然（rán）後將此表放在單片機中。控製時，通過（guò）查表控製輸出量，就可解（jiě）決實時性差的問題。
  為了提高數控（kòng）機床的加工精度及工作效率，必須把數控機床油箱（xiāng）溫度控製在一定的範圍內。一方麵，油溫的變化，直接影響數控機床溫度場的變化，而溫度場的變化，又（yòu）影響（xiǎng）位移場的變化，位（wèi）移場（chǎng）變（biàn）化，不可避免地影響（xiǎng）加工精度。
  另一方麵，溫度變（biàn）化，影響油液的黏度。通常情況，溫度上升，油液的黏度下降。黏度過高，阻力太大，不利液壓泵的起動和工（gōng）作；黏度過低，容易引起漏油，影響（xiǎng）整個液壓係統的穩定性。另外，溫（wēn）度過高，會（huì）影響液壓元件的壽命（mìng）並改（gǎi）變液壓油本（běn）身的特性。油箱（xiāng）溫度模糊控製原理簡（jiǎn）介任何事物本（běn）身存在模糊性。甚至可以定義為另外值，因此，由此推出的一整套（tào）理（lǐ）論，稱為糊（hú）模數學。模糊數學的一個重要分支是模糊控製。處理複雜問題時，模糊理論（lùn）更接近（jìn）於客觀存在的規律，尤其對時變、大遲延的被控對象來講，模糊控製比傳統控製更精（jīng）確一些。模糊控製建立在人工經驗的基礎上，對被控對象不需要（yào）有（yǒu）精確的數（shù）學模型（xíng）。對（duì）於數控機床（chuáng）液壓油箱的溫度控製，操作人員（yuán）較（jiào）容易觀察到的是實（shí）際輸（shū）出溫度與設定溫度的差值，以及溫（wēn）差的變化值。