冷水機製冷（lěng）係統的蒸（zhēng）發壓力、溫度、冷凝壓力和溫度是主（zhǔ）要參數。它是操（cāo）作和調整的重要依據。根據實際情況（kuàng）和係統（tǒng）變化，不斷調整和（hé）控製運行參數，在經濟合理（lǐ）的參數下運行，保證（zhèng）機械設備和儲存產品的（de）安全，充分發揮設備效率，節約水、電、油（yóu）

1、蒸發溫度過低的原因及解（jiě）決辦法

原因：蒸發器（冷風機）太小

設計中存在問題，或實際儲存品種不同於設計計劃儲存品種，熱負荷增加。例如，計劃儲存蘋果的冷藏用於儲存蒜苗。由於一個產區的蒜（suàn）苗收獲期隻有幾天，不可能像（xiàng）蘋果一樣實現每天的購買量。％－15％，而是3～5天就要滿了，所以要及時將溫度降到（dào）合（hé）適的儲（chǔ）存溫度，隻能通過降低蒸發溫度來實現。

解決辦法：應增加蒸發器蒸發麵積或更換蒸發器。

原因：壓（yā）縮機（jī）冷量過大

倉庫負荷減小（xiǎo）後，壓縮機（jī）能量沒有及時（shí）減（jiǎn）少。冷（lěng）庫壓縮機根據製冷係統的最大負荷匹配，果蔬冷庫的（de）最大負荷發生在貨（huò）物入庫階段。大多數時候，壓縮機的負荷不到（dào）50％。當入庫結束時，溫度降至適當的儲存溫（wēn）度時，係（xì）統負荷大大降低。如果大型機器仍然打開，就（jiù）會形成一（yī）輛大（dà）馬拉車，溫差和（hé）功耗都會增加。

解決方法：應（yīng）根據倉庫負荷的變化減少壓縮機開啟台數或用能量調節裝置減少工作缸數。

原（yuán）因：蒸發器未及時除霜（shuāng）

解決方法：蒸發器（qì）盤管結霜降（jiàng）低（dī）傳（chuán）熱係數（shù），增（zēng）加熱阻，降低傳熱效果，降低製冷劑蒸發（fā）量。當壓縮機能量不變時，係（xì）統的蒸發壓力降低，相應的蒸（zhēng）發溫度降低，應及時除霜。

解（jiě）決辦法：及時除霜（shuāng）。

原因：蒸發器中有潤滑油

蒸發器中的潤滑油會在（zài）蒸發盤（pán）管的管壁上形成（chéng）油膜，也會降低傳熱係（xì）數，增加熱阻，降低傳熱（rè）效果，降低製冷劑的蒸發量，降低係統（tǒng）的蒸發壓力（lì）和相應的蒸發溫度。

解決方法：因此，應及時向係統放油，並用熱氟霜（shuāng）將蒸發器內的潤滑油帶出。

原因：膨脹閥開啟過小（xiǎo）

膨（péng）脹閥開啟過小，係統供液量少，在壓縮機能量不變的情況下，蒸發壓力降（jiàng）低，導致蒸發溫度降低。

解決辦法：應增加膨脹閥的開啟度。

2、冷凝壓過高的原因及解決辦法

1、冷凝（níng）壓力的增加會導致壓縮功能、製冷量、製冷（lěng）係數和能耗的增加。據估（gū）計，在其他條件不變的情況（kuàng）下，冷凝壓力對應（yīng）的冷凝溫度每升高1℃，功耗將增加3％左右。一（yī）般認為經濟合理的冷凝溫度高於冷卻水出水溫度3～5℃。

冷凝器壓力升高的原因及（jí）解決方法:

1、選擇的冷凝器太小。更換或增（zēng）加（jiā）冷凝器。

2、冷（lěng）凝器投入運（yùn）行台數少（shǎo）。增（zēng）加（jiā）運行台數量。

3、冷卻水流量不足。增加水泵運行台數量，增加水流量。

4、冷卻水溫度過（guò）高。補充低溫水（自來水或井水）；使用霜水；保證冷卻塔的冷卻效果。

5、冷凝器換熱麵積減小。

6、冷凝器布水不（bú）均勻。

7、冷凝器管道上有水垢。

8、冷凝器裏有空氣。

2、過（guò）高的排氣溫度會惡化壓縮機的潤滑，增（zēng）加摩擦，增（zēng）加能耗；同時，過高的排氣溫度（dù）也（yě）會增強製冷劑氣體（tǐ）與氣缸壁（bì）之間的（de）熱交換，導致壓縮機效率（lǜ）下降。

排（pái）氣溫度過高的（de）原因及解決辦法：

1、壓縮機氣缸（gāng）冷卻不良。增加冷卻水，改善冷卻條件。

2、壓縮機吸氣（qì）過熱，改善吸氣管保溫或（huò）增（zēng）加蒸發器（qì）供（gòng）液量。

3、吸氣壓力過低。解決方案與“防止（zhǐ）蒸發溫度過低”相同。

4、冷凝壓力過高。解決辦法與“防（fáng）止冷凝壓力過高”相（xiàng）同。