龍門加工（gōng）中心的使用注意事項（xiàng）

龍門加工中心不同於立式加工中心和臥式加工中心。其主要特點是體積大，加工行程長，所以導軌（guǐ）的（de）安裝並（bìng）不重要。目前機械製造業廣泛使用的（de）龍門數控機床，橫梁硬軌（guǐ）采用兩個鑄鐵導軌或一個鑄鐵導（dǎo）軌和（hé）一個（gè）鑲鋼導軌。這樣，梁精銑後需要對導軌麵進行淬火，但一般機床廠家沒（méi）有淬火設備，需要運到熱處理廠家進（jìn）行（háng）較長的加工周期。另（lìng）外（wài），鑄鐵導軌淬火後容易出現（xiàn）淬火裂紋，嚴重時橫梁報（bào）廢，風險很大。鋼導軌的安裝，一（yī）般廠家都是先用螺絲擰緊，然後用銅塞或鋼塞塞住（zhù）螺絲沉孔，用定位鍵（jiàn）或定位銷定位鋼導軌。這樣做的缺點是：

1.銅塞（sāi）價格較（jiào）高會增加機床的生產成本，但硬度較低，容易射進螺釘的沉孔；鋼塞硬度高，加工直徑公差得不到很好的保證，會導致射進埋頭孔失（shī）敗（bài）。

2.定位鍵用於定位鋼導軌，定位安裝（zhuāng）不方便，大型橫梁的加工要求高；淬（cuì）硬鋼導軌采用銷釘定（dìng）位，硬度高，不易實施。

如（rú）果龍門加工中心的正反向速度控製手柄向右旋轉到底，速度達不到A，原（yuán）因是：激勵電路（lù）的壓力不足，負電壓反饋太強等等。負（fù）電（diàn）壓過走往往是（shì）200-s，-F開路引起（qǐ）的，200V-SY-F之間原電壓小於發電機電壓的一半，200V-S，-F開路後兩（liǎng）點間電壓基本等（děng）於發電機電壓，在（zài）原（yuán）基礎上增加2倍。在過渡過程中，要注意龍（lóng）門加工中心的超調現象（xiàng）。在這些過程中，轉速取決於（yú）過程（chéng）的大超調量，該（gāi）超調量被定（dìng）位為中頻關閉。比如（rú）出（chū）現過衝現象，那麽就要適當解壓。龍門加（jiā）工中心（xīn）生（shēng）產過程中（zhōng），工（gōng）作台不（bú）能拉，是電流正反饋造成的，更（gèng）嚴重的是電流正反饋轉化（huà）為負反（fǎn）饋，會造成工作台被拉。因（yīn）此（cǐ），需要仔細檢查（chá）正負兩級（jí）的（de）反饋量，以便在速度低於10m/min時（shí），切削後（hòu）的速（sù）度下降盡量不要超過（guò）1級。